UV-LED光固化装置采用LED-UV芯片作为光源，通过控制器进行各种控制模式控制，将电信号转换为光信号，发出高能量高纯度的单一紫外波长。

    UV-LED光固化装置即开即用，瞬间点亮，无需预热。按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1） 时，UV-LED光固化装置的使用寿命相当于传统UV汞灯方式的30－40倍。UV-LED光固化装置减少了更换灯泡的时间，提高了生产效率，减少了生产成本的投入。而传统UV汞灯在工作时，汞灯启动慢、需预热一段时间，方可工作。且开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。

    传统UV汞灯固化机采用汞灯发光方式，UV汞灯含有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而UV-LED光固化装置采用LED-UV芯片作为光源，没有对环境造成污染的因素。因此使用UV-LED光固化装置更加环保。

    UV-LED光固化装置采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，UV光达到高精度、高强度照射；UV光输出达到8600mW/m²的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

    传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而UV-LED光固化装置的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。

    同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV-LED光固化装置只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。让我们做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：
270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)

    由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。