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硅基液晶（LCOS ）微显技术提供了高质量、高分辨率的图像，并以其大屏幕高清晰电视，向用户展示了令人激动的前景。这些显示器采用了两种主导技术— 硅基技术和液晶显示（LCD，LED）技术，并将这三项技术与先进的光学组件、系统设计和制造业结合在一起。 LCOS光学引擎生产过程需要大量的紫外胶粘工艺, 将各个光学元件装配起来. 对固化光源有严格的要求。比如体积，散热，桌面操作，低温升等。经过严格的筛选，FUWO UV-LED光固化装置以优质的综合性能入围国内LCOS.、DLP光学元件的领头羊。
FUWO UV-LED光固化装置高效的点光源/线光源/面光源主要特点如下： 1. 20 - 60W的能耗，UV光强可达8600mw/cm2
2. 有效固化面积30-600*2000mm，光强分布均匀
3. 采用UV-LED冷光源，配合高科技的内部散热系统，内部温度控制在5度内
4. 采用全内置设置，重量只有1kg - 2.5kg。非常容易操作。
5. 市场验证的高可靠性和功率稳定特性。
高可靠的LED紫外光源和稳定的紫外胶水配方，是LCD LCOS或是DLP装配工艺稳定性的有力保证  | 适合传感器UV密封胶的紧凑型UV光源
UV密封胶（UV SEALAND）在传感器行业（比如气体传感器，光电传感器,光电编码器,光纤传感器等）有很广泛的应用。LOCTITE, DELO, DYMAX, HERNON, FOTOPOLYMER等都有类似的胶水供应。 |
传感器的生产需要特点：
1． 小型元件及小批量生产：多数情况选择一款小型固化设备就可以满足生产需要，同时有可以满足多种类型产品的灵活配置。
2． 低温固化：多数情况下，传感器内含有多种塑料件或是液体，固化过程的高温会严重影响器件的寿命。
3． 固化的重复性：传感器属于工业产品，并有严格的应用环境要求，对产品的质量要求比一般的消费类电子高很多。对于光固化工艺，就要求保证研发中尝试确定的固化条件，能在生产过程中受控制，同时尽量减少对操作员的依赖。
4. 干扰低：对传感器及其他生产设备的零干扰。
FUWO UV-LED光固化装置的点光源/线光源/面光源：
1． 有效固化面积：30-600×2000mm，一次可以固化多个传感器。
2． 强度达到8600mw/cm2 ，一般UV密封胶需要2000－3000mJ/cm2， 可以在几秒左右完成固化。
3． 固化温度低：内置高科技隔热过滤片，同时配合快门自动待机功能，一般情况，比如8600mJ/cm2，内部温度可以控制在5度以下。
4． 固化重复性好：光源强度稳定，每天内的变化几乎为零。触摸式软件操作界面，电脑操控，简单易用，可以确保固化条件的精确性和重复性。
5． 干扰低：相对无极灯的产生微波干扰，FUWO UV-LED光固化装置使用高科技LED，配合尖端芯片和程序模块，EMC干扰为零。不会对其他的设备和产品形成影响。 另外良好的紫外线屏蔽功能以及无红外光产生，能确保操作员的安全。 正如以上特点，FUWO UV-LED光固化装置在传感器行业获得很好的应用。  | 小型液晶显示屏(LCD或LED)UV光固化方案 手机,MP3/MP4,移动DVD,移动电视等消费类电子的流行，其中小型的液晶显示屏(6英寸以下)的需求量持续增加，选用合适的UV光固化设备,作液晶显示屏的边框粘接,是很多技术人员考虑的问题。
和大型液晶屏生产有显著不同，大型液晶屏幕通常需要宽幅的光固化设备,通常采用大功率，十几个KW的或是几十个KW的大型固化机，会比较有效率。但是小型液晶屏是否也需要这样的UV固化设备呢? 显然不需要。 |
在这里我们讨论一下液晶屏研发阶段的设备和批量产的设备的解决方案。 研发阶段，用于确定相关的胶水，胶量，光固化时间和强度（或是UV能量）等参数，一台试验性UV-LED固化设备，可以节省您的实验室空间，并提供灵活的设置方法，会大大节省您的实验时间，同时最大限度保护人员的安全。FUWO UV-LED光固化装置是数字化尖端紫外光源，可以组成结构微型化，功能强大的 UV-LED光固化机，方便做多种试验条件的测试.
1) 集成智能芯片和模块：通过触摸式软件操作界面设置曝光时间，光照强度和光照模式
2) 自动程序开关及内部散热芯片：让固化元件的温度超低
3) 标准配置带锁功能：提供360度的UV防护，更安全
4) 体积小/重量轻/稳定耐用：可以放在小小试验桌上 量产阶段,我们主要是考虑生产效率和维护成本问题，FUWO UV-LED光固化装置的UVLED线光源、UVLED面光源：具有功耗低,发光效率高，低温，微型结构等特性，有效照射区域达到30-600*2000mm，非常适合固化一些小型液晶显示面板。配合1 - 4套紫外光源，可以设置8600mw/cm2的UV能量，可以满足大批量的生产，并且对生产环境要求低,对其他测试设备没有干扰. 主要特点:
1) 零噪音，在不同负载下，速度调节驱动器保持传送带的速度均匀一致
2) 能耗低,固化温度低:功耗不超过20 - 60W,内置自动散热芯片,一般固化温度低于5度.
3) 目前市场上最微型的设计,对车间环境(供电/冷却)没有特别要求
4) 成熟的IT工业设计,性能稳定,可以达到零故障
5) 超长的使用寿命，一个光照头通常可以使用30000小时至40000小时。 完全不同于竞争对手，FUWO独特的工业设计，能有效减少体积和功耗，同时降低固化元件的温度，来提升固化的效率和质量，保护您的投资。
案例：生产节奏可达0.2-3秒的点胶/固化方案，使用FUWO UV-LED光固化装置光源做小型传送带应用 手机摄像头(camera module)的UV光固化 手机摄像头(camera module)由CMOS组件/塑料件/透镜等部件构成,在生产过程中UV胶使用广泛.在光固化设备选择方面,根据不同的应用,会选择UV固化机或是UV传送带固化设备. UV固化机应用：手机摄像头的尺寸一般较小，对温度比较敏感。FUWO UV-LED光固化装置点光源 /线光源/面光源根据摄像头大小，可对应选择点光源/线光源/面光源一次可以固化50-300枚，通常的UV胶水在5-20秒内完成固化，固化温度低于5度，不需要外接冷却系统，外形小巧精致，非常适合组合方式生产，而且可以配置多种不同的照射头，满足不同应用。
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#1 可见光VISBLE(420NM)增强型灯管解决IR过滤片 某公司生产摄像头上需要IR过滤片，其中IR过滤片能够通过的波长范围是390-600nm，阻隔绝大部分的UVA(320-390nm)，改用UV/可见光固化胶水后，遇到固化难题.绝大部分的UV固化设备主峰在365nm，要达到需要可见光强度,通常需要延长固化时间，其中的紫外光会转换为热量，使得手机摄像头过热，影响产品性能，有一些光谱不匹配的光源甚至需要1个小时的固化时间。
针对这种应用，我公司建议使用FUWO UV-LED光固化装置配合可见光420nm增强型LED，主要光谱集中在395-445nm，能在5-20秒内完成uv光固化。功耗不超过60W，温度不超过5度，完美解决客户的实际难题。
#2 从传统大型固化机改进为多个微型固化机： 摄像头大批量生产过程,很多工厂目前的方法,是多个手动或自动点胶工位共用一套大型的UV固化设备,通常8-10KW. 噪音大,灰尘大和电功耗大,看起来非常有效率的固化方式,实际由于固化元件很小,利用率却是非常低.对于目前很多产品洁净度非常高,温度要求也很高,环保要求高，这种生产方式显然有些不合适.加上大量的无效周转过程,又是另一种方式的浪费. 目前改进的方式,是使用高效微型固化机(FUWO UV-LED光固化装置的点光源、线光源、面光源),直接放在点胶工位的旁边,可以4-8个工位共用一套. 微型传送带固化设备应用: 对于一些以流水线方式组织生产的,可以使用低温,小型,环保，低功耗的FUWO UV-LED面光源传送带固化装置,一般1000mw-9600mW/cm2, 传送带速度可以达到1200mm/min.对手机摄像头来说,固化效率非常高.同时功耗只有不到30-60W,固化温度不超过5度.  | ß 适合软性电路板UV光固化设备 手机，数码相机，笔记本电脑,数码笔等消费类电子产品， 或是光模块，打印头，硬盘等工业产品的尺寸越来越小，对软性电路板的需求越来越大。怎样确保焊接点的质量稳定? 如何保密特有电路或芯片?如何增加对环境腐蚀,震动的抵抗力?使用紫外胶对连接处进行加固，或是对敏感电路或芯片进行密封等，环保型涂层等应用很广泛。 | 由于软性电路板本身的特性，要求固化光源
温度特性好，EMC干扰小，不会对FPC本身或其上面的元件有损伤. 这点FUWO UV-LED光固化装置高效光源可以满足客户的要求。可以根据产量，选择UV固化机适合小批量或是量产的需要。 |  |
FUWO UV-LED光固化装置光源的低温特性好：
FUWO UV-LED光固化装置的线光源UVA部分光谱丰富，发光效率极高。比较一般市场上的光源，能耗有显著的降低，有效降低热量的输出。采用高科技内置散热系统，不需要额外的连接工厂冷却风系统。控制器有内置系统软件，即时即用，全自动操控，进一步减少能耗。
发光源部分内置高效散热芯片,有效降低固化元件的温度上升，一般应用，温度可以控制在5度以下 FUWO UV-LED光固化装置的光源零EMC干扰：
相对一些微波激发的光源，FUWO UV-LED光固化装置采用芯片控制的LED冷光源，光源的EMC干扰为零，不会影响一些磁头，CCD，裸芯片或其他敏感元件。 发光效率高：
FUWO UV-LED光固化装置采用日本最新技术的高科技LED可以获得8600mw/cm2照度的调节范围，能100%满足胶水的应用需要，典型为2000－3000mJ/cm2 (UVA)。
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