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什么是紫外固化？ A、概念 用紫外线（UV）来照射液态的“UV照射可硬化的材料”而使它硬化的制程, 我们称之为“UV Curing Process” 。工业用的UV波长以200nm到400nm为其应用范围。 UV固化（UV Curing或UV Coating）是光化学反应. UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。
紫外光固化是辐射固化的一类. 辐射固化是利用电磁辐射（如紫外线UV或电子束EB照射涂层），产生辐射聚合、辐射交联等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。
B、UV固化光源 汞灯：UV固化机现今以汞灯光源为主流被采用了很长时间。汞灯的原理是电压激发灯内的汞变为汞气体发出紫外线、可见光及红外线。由于汞灯光衰快、寿命短、耗电高、使用成本高、温升高、体积大、含汞 等缺陷，业界一直在致力改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。
什么是UV-LED？ UV-LED( UV Light Emitting Diode)紫外发光二极管，是一种能够直接将电能转化为紫外光线的固态的半导体器件。UV-LED光源工作温度通常在100℃以下，具有使用寿命长、可靠性高、发光效率高、耗电量少、无热辐射、有利于环保等特性，近几年来在UV固化中逐渐得到了应用。
UV-LED特点： 1、使用寿命长
2、节能效果显著
3、无热辐射
4、体积小巧
5、主波峰狭窄、单一、能量集中
6、UV-LED工作温度低
7、瞬间出光
8、环保
UV-LED优势介绍 UV-LED光源与传统UV光源（使用高压汞灯做为光源）比较 | UV-LED光源 | 传统UV光源（汞灯） |
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20000-40000小时（持续使用）
使用寿命不受开闭次数影响，仅固化时才点亮 | 800-2000小时（持续使用）由于启动慢，开闭影响其寿命，所以必须一直点亮能耗 | | 高效节能，待机状态耗电几乎为零，工作时耗电量约为汞灯的10% | 汞为有毒物质，污染环境，尤其还污染车间环境，回收处理成本昂贵，耗电量巨大耗电量大，通常功率在300至20000瓦 | | 只发射紫外线光，无红外线热辐射，温升＜5℃，常温固化无热伤害，尤其适合热敏感材料的固化，如液晶，薄膜等 | 既发紫外线光，也发红外线光，被固化工件表面温升60~90℃，导致工件因热伤害带来高废品率 | | 每个照射头强度一致，产能提高5-30倍 | 照射头越多，强度越弱，产能低 | | 波长范围窄，照度均匀，365+10nm~365-10nm ，产能大大提高， | 连续光谱，照度不均匀,范围200-500nm,波峰365nm | | UV-LED光源免维护，使用成本仅为电费。 LED照射头与控制机箱连接采用专用电缆，具有多向弯曲、不易损坏的特征，维护费用几乎为零 | 耗材成本高，每年更换耗材和折旧的成本达USD 4706（RMB 32000）（耗材包括：光纤照射头，汞灯（4-6只），风扇，电费等） | | 瞬间点亮，即刻达到100%功率紫外输出，容易实现不同工作模式下的自动化生产控制 | 开机后五至十五分钟才能稳定输出、使用 | | 环保，不含汞，不产生臭氧，不产生高频辐射， Co2排放量约为汞灯的十分之一 | 含汞，产生臭氧，产生高频辐射，Co2排放量大 |
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