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UV-LED光固化于各领域的典型应用：
微电子行业的UV-LED光固化应用 FUWO UV-LED光固化装置,采用日本最新技术, 固化区域接近零温升和无电磁辐射（EMC）,综合成本最低,设计紧凑,业界最小的UV-LED光固化装置，使用简单,经济耐用,多功能等特点 特别适合对一些EMC和温度敏感的元件的固化,比如磁头,手机元件,半导体芯片等。 消耗能量极少,一般无极灯,功率在几KW, 同等要求下FUWO UV-LED光固化装置只有区区几十瓦,充分的发挥节能环保紫外固化特性。
1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）
PCB行业UV-LED光固化应用 FUWO高效UV-LED光固化装置的点光源/线光源/面光源,采用专利的日本LED芯片技术, 最有效降低固化区域温升和电磁辐射（EMC）,使用寿命长，综合成本最低,设计紧凑,使用简单,经济耐用,多功能等特点,最近由于PCB客户需求越来越严格,包括抗潮性,抗震性,抗氧化,防水,环保等苛刻要求,使得以下应用越来越广。FUWO UV-LED光固化装置的高效环保光源以简单,高效,经济,环保可靠的特性,充分满足客户的要求。
1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3． 电路板保型（角）涂层
4． 地线,飞线,线圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜
医疗器械UV-LED光固化应用 FUWO UV-LED光固化装置,采用专利的日本LED芯片技术, 最有效降低固化区域温升和电磁辐射（EMC）,环保节能，综合成本最低,设计紧凑,使用简单,经济耐用,多功能，软件界面等特点,最近由于PCB客户需求越来越严格,包括抗潮性,抗震性,抗氧化,防水,环保等苛刻要求,使得以下应用越来越广。FUWO UV-LED光固化装置的高效光源以简单,高效,经济,可靠，环保的特性,充分满足客户的要求。 UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的UV-LED光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接: 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同）
2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法
3）预先生产子件。 
5． 血管植入配件
6． 内窥镜
7． 动脉定位
8． 管状排水装置 1． 麻醉面罩
2． 注射器
3． 导液管
4． 静脉输液管 | 9． 气管管道
10． 血液氧合器
11． 助听器
12． 探测,监控,以及图像器械 | 13． 生物芯片
14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS） |
高分子医疗器械(导管,针头)的UV-LED光固化 高分子医疗器械,如静脉留置针,静脉导管,介入辅助器械,止血鼻栓等,大量使用医用高分子材料,需要处理不同材质的粘接难题,比如PC-硅胶,PC-不锈钢等,在高性能高分子医疗器械,很多使用UV光固化胶水,比如LOCTITE,3M等都有医疗认证级别的胶水. 高分子的特性需要低温,低强度,符合洁净室要求的紫外光源,限制了很多传统大功率UV固化设备的应用,而低功耗的，环保的FUWO UV-LED光固化装置高效紫外光源能很好符合低功耗，高效率，环保，小巧的需要.在这里谈谈FUWO UV-LED光固化装置的小型面光源在高分子医疗器械方面的应用。
案例#1：静脉留置针的固化 某大型医疗器械公司计划批量生产各种静脉留置针,需要粘接PC导管和不锈钢针,以及PC导管和PC导管.希望找一种固化光源,固化拉力>5kg,同时不能影响高分子材料性能.在试过多家光源后,选定FUWO UV-LED光固化装置的面光源--紫外光源, 配合客户化的传送带 FUWO UV-LED光固化装置的面光源主要参数
照射头：30-200W的LED
UVA强度：2000-9600mw/cm2
有效面积：30-600*2000mm
电源：100-240V
冷却：内置高科技芯片冷却系统 | 实际应用参数:
胶水：loctite 3311
传送带速度： 0.8m/min
UV能量：>1000mJ/cm2
UV峰值强度：>120mw/cm2 |
案例#2：传送带批量医用导管 某大型特种医用导管生产厂家,目前使用了几套大功率UV光固化设备,做医疗导管的粘接固化,反馈存在:功耗大,温度高,胶水发黄,体积大不能集成在工序中,以及影响洁净度等问题. 分析：客户采用UV胶水实际要求的能量并不高,大约1600-3000mJ/cm2,而且产品尺寸比较小.高分子材料高温下容易变形导致不合格率较高 解决方案: 采用FUWO UV-LED光固化装置, 总功耗120W左右,在1600-3000mJ/cm2,温度可以控制在5度以下. 具体应用参数如下:
传送带: 100m宽 *1500mm长,增强型TEFLON履带
速度: 1.5m/min (0.15-3.6m/min可调)
能量: 1600-3000mJ/cm2
强度: 160-600mw/cm2
传送带安装非常方便,对电源和工厂环境无要求,总重量低于5.5kg. | 主要看点:
降低功耗: 从4KW降低到80w左右
降低温度: 低于5度
对洁净度没有任何影响
节省车间空间
可以实现在线流水作业 |
光通信行业UV-LED光固化应用 FUWO UV-LED光固化装置采用专利的LED芯片技术, 最有效降低固化区域温升和电磁辐射（EMC）,综合成本最低,环保节能，设计紧凑,使用简单,经济耐用,电脑信息化，多功能等特点,光器件对温度特别敏感, FUWO UV-LED光固化装置的点光源独特的LED芯片设计,“冷”光输出,有效控制固化点温度。对于大面积固化, FUWO UV-LED光固化装置面光源内置芯片和集成模块,并与独特的全自动模式结合, 自动开启和关闭,功率极低,极大减少固化区域温度上升。 
1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）
光学行业-FUWO UV-LED光固化装置光固化应用 FUWO UV-LED光固化装置点光源/线光源/面光源,采用专利的LED芯片技术, 最有效降低固化区域温升和电磁辐射（EMC）,综合成本最低,设计紧凑,环保节能，使用简单,经济耐用,电脑信息化，多功能等特点,相比其他磁铁变压器驱动的固化系统,拥有更高更强的转换效率,绝对低的功率下,发光强度更大。特有的多功能操控模式,在不用的时候,功率可以降到零,而不需要关机。 即用即亮，大大减少固化区域的温度提升,适合对温度敏感的光学元件。同时大大延长了LED的使用寿命，可以达到20000-40000小时的超长寿命，大大节省了企业的设备投资成本。 
1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）
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