様々な産業における代表的なアプリケーション：

マイクロエレクトロニクス業界紫外線硬化アプリケーション

   FUWO UV-LED光硬化装置、ゼロ温度と電磁放射（EMC）の近くにエリアを硬化、日本で最新の技術を使用して、最低の総コスト、コンパクトな設計、業界最小のUV-LED光硬化装置、使いやすく、経済的で耐久性のある、このようなヘッド、携帯電話部品、半導体チップなどのいくつかのEMCおよび硬化温度に敏感な部品のために特に好適な多官能特性。最小のエネルギー消費、一般的なランプは、数キロワットの電力、同等の要求FUWO UV-LED光硬化装置ワットわずか数十、UV硬化特性を保存発揮エネルギー。

1. 携帯電話部品アセンブリ（カメラレンズ、イヤホン、マイク、ケーシング、LCDモジュール、タッチスクリーンコーティング、など）
2. 駆動ヘッド·アセンブリ（金線、固定ベアリング、コイル、チップ·ボンディングなど）
3. DVD /デジタルカメラ（レンズ、レンズ接合、回路基板の強化）
4. モーターとコンポーネントアセンブリ（ワイヤコイル固定コイル、トランスのコアを保護し、固定し、PTC/ NTC要素ボンディングを終了）
5. 半導体チップ（防湿保護コーティング、ウェハマスク、ウェハ検査汚染、UV露光テープ、ウェーハ研磨小切手）
6. センサの製造（ガスセンサー、光電センサ、光ファイバセンサ、光電式エンコーダなど）

高性能の電子部品の完全なUV硬化デバイスFUWO UV-LED光硬化装置

技術の発展に伴い、半導体、電子部品は、機器の要件を硬化させるUV-LED光も増加しているチップ/電子部品パッケージング工程に使用される、より多くの一体化になってきている。

UV光硬化十分な強度：大量生産は、生産効率も高く、高強度かつ高速UV硬化コンベヤベルトであり、非常に単一のデバイスの生産能力を強化する。使用FUWO UV-LED光硬化装置UV-LED光源、アプリケーションプロセスを満たすために様々な製品、生産能力の数倍または改善のための部屋とさえ数回として。

EMC電磁放射が低くなければならない：電子部品の統合チップ/高度、EMCのための高感度は、EMC干渉放出される紫外光のマイクロ波励起のいくつかを耐えることができなかった、生産品質の問題があります。 FUWO LED冷光源、無赤外線、無熱放射およびEMC干渉とUV-LEDが点灯します。

FUWO UV-LED光硬化装置本体の温度が低く、光強度の増加、ランプ電力を増加させる必要がある。ほとんどのUVコンベアはUVAの比較的高い強度を生成するためにUVランプに至るまでそのような3KW-10KWを採用。しかし、高性能の電子部品用、温度要件が非常に​​厳しい、3KW-10KW消費電力であり、熱への変換の大部分は一般に、80〜200度の場合を高めるために温度を引き起こし、多くのプラスチック包装耐えるいない。 FUWO UV-LEDスポットライト線源面光源や電源設計、W数十、中日共同研究開発技術と併せて、UVA光強度（パラボラ反射鏡のフード内）の9600mw/cm2を生産するユニークな自動冷却システムを有し、制御キャビネットは、温度、一般に周囲温度が5度以下に制御することができる。

オゾンと安全保護：オゾン生成とUV保護のためのUV硬化マシンコンベア主要な安全上の問題、大電力UVコンベアの数は、電源ボックスの安全性を検討する必要があります。 UV光は、特に、例えば250nmのような短波長の紫外光、高いオゾン一般に得られたランプのオゾン、より大きな電力を生成するために酸素を刺激する。通常、排気ポート、接続ファクトリ排気システムを装備。 LED冷光源を用いたFUWO UV-LED光硬化装置は、オペレータにとって非常に安全ませオゾン、緑を生成しません。

より小さい、一般に高性能の成分が、生産工場の環境要件は、温度、湿度、清浄度など、非常に高い：小型、ノートブックサイズは、他のデバイスに影響を及ぼさなかった。光源と電源がすべての部分で一緒に統合され、コンベヤーベルトは、追加の機器、簡潔で、デジタルデバイス全体を必要としません。基本的な小型、低消費電力の要件は、他の機器に影響を与えません。ノイズと清潔にも大きな影響を持っていながら、UVコンベアは、通常、多くの配電キャビネット、ファン、コンベヤシステム、使用するために、大規模な調整を行うため、工場出荷時のハードウェア環境の必要性を必要とする。

FUWO UV-LED光硬化装置システムは、それが効率的な機能である、と成功するためにインテル（Centrinoのプロセッサパッケージ）、ハネウェルと他の有名な企業になっています。

アップグレードするためのUV接着剤の接着剤の費用対効果への溶媒溶液からミニスピーカー/レシーバー

接着剤で従来のマイクロスピーカー/受信機メーカーとコイルダイアフラムと溶剤接着剤を多量に固定リード。いくつかの用途では、高周波数の振動によって発生した熱は、ノイズを生じる緩み操作溶媒接着剤、動作温度範囲、振動板とコイルの結合は、深刻な小型音響部品の性能の品質に影響を与える。探している国際的な中規模企業が上のUV接着剤に、現在の生産工程の多くをアップグレードする間、現在ハイエンドの小型音響部品で一般PHILIPS、パイオニア、などのUV接着剤接合を使用していました。

従来の接着剤、UV接着剤、紫外線光源/コンベヤー機器の価格と比較して国際的な開発のUVボンディングプロセスを妨げる。接着剤については、非常に小さな調剤ので、メーカーのほとんども受け入れた。 UV硬化装置のマッチングベルトはワンタイム購入コストは多くの中小企業を抑止できます。

費用対効果的にするためにどのようにLED UVにアップグレードするには、それを処理ボンディング？ FUWO UV-LED光硬化装置紫外光源は、低コスト、小型化、ハイテク光源モジュールの市場に導入される。お客様独自のコンベアシステムを構築するために適しています。 FUWO UV-LED面光源が高い光硬化特性をインポート得ることができ、お客様の現在のパイプラインを、変換を使用するだけでなく、低い調達コストを持っています。

性能を硬化：洗練されたUV-LEDスポットライト線光面光源や日本、9600mW/cm2有効硬化領域30〜600ミリメートルの*2000ミリメートルの紫外線UVA強度を発することができる特殊な光学設計の使用。通常、ダイアフラムUV接着剤または接着剤ボンディングワイヤは、約0.1〜5秒の1000J/cm2-1500J/cm2硬化した硬化時間を完了されるべきである。

低温性能：エネルギー消費量はわずか5-40Wであり、優れた低温特性と冷却システムを内蔵し特許を取得しており、他の部品のダイアフラムや過熱の原因となりませんので。

パフォーマンスを使用します。ヒトの設計、普通の電源コードを使用して構築FUWO UV-LED光硬化装置は、UV硬化を開始することができます。

機械インタフェース：簡単なインストール、直接機械的コンベア棚支持源の設計において、両方。

典型的な適用条件：

SUNRAY400 SMの2セットで
コンベアの場所から光：5センチメートル
コンベア速度設定：1.2m/min
UVエネルギーが2000J/cm2（UVA:320-約390nm）について、取得することができる

正常LCD / LCOS/ DLP光学エンジンの分野に適用FUWO UV-LED光硬化装置

シリコン（LCOS）マイクロディスプレイ技術で液晶がユーザーにエキサイティングな見通しを示すために、高品質、高解像度の画像と、その大画面高精細テレビを提供しています。シリコンベースの技術、液晶ディスプレイ（LCD、LED）技術、及び上記の3つの技術と高度な光学部品は、システムの設計と製造 - 二つの支配的な技術を使用して、これらのディスプレイ。

LCOS光学エンジンの生産工程は、UV接着工程の多くは、組み立てられた様々な光学部品を必要とします。硬化光源では、厳格な要件があります。ボリューム、熱、デスクトップ、低温アップグレードなど。厳しい審査、品質インテグレーテッド·パフォーマンス·ファイナ国内LCOS用FUWO UV-LED光硬化装置。、光学部品におけるDLPのリーダーの後。

FUWO UV-LED光硬化装置有効なポイントソース線源面光源主な特徴は以下の通りである：

1 . 20--60Wのエネルギー消費、UV光度が9600mw / cm2
2 .有効硬化面積30-600 * 2000mm、光強度分布の均一
3 .採用UV-LED寒い光源を合わせて、ハイテクの内部の放熱の内部の温度制御システム、5度内に
4 .全内蔵の設置を採用し、重さは1kg-2.5kg。とても使いやすかっ。
5 .市場検証の高い信頼性と出力安定特性。
信頼性の高いLED UV光源とUV安定した接着剤のレシピは、組立工程の安定性のためのLCD LCOSやDLP強力な保証です

UVシーラント適切なセンサコンパクトUVライト センサ産業におけるUVシーラントは（UV SEALAND）（例えば、ガスセンサー、光電センサ、光電式エンコーダは、光ファイバセンサなど）アプリケーションの非常に広い範囲を有する。 LOCTITE、DELO、DYMAX、HERNON、FOTOPOLYMERその他類似の糊供給を持っている。しかし、適切なUVを選択する方法、光源にLED？

センサー機能の生産ニーズ：
1.小型部品及び小ロット生産：多くの状況を小型硬化装置を生産必要を満たすことができる、また多種のタイプの製品を満足できるの柔軟配置。
2.低温硬化：多くの場合、センサーで様々を含むプラスチック材料や液体、プロセスの高温の深刻な影響の部品の寿命。
3.硬化の繰り返し性：センサーは工業製品し、厳密な使用環境要求に応じて、製品の品質要求により消費電子高いがたくさん。光硬化技術要求に対して、開発中の保証をみて判断する固化条件、生産過程の中で制御されて、またできるだけ減らすオペレーターの依存。
4.干渉低：ゼロ干渉するためのセンサや他の生産設備。

FUWO UV-LED光硬化装置の時光源線光源面光源：

1.効果的な硬化面積:30-600×2000ミリメートル、1は複数のセンサを治すことができる。
2. 9600mw/cm2の強さは、一般的にUVシーラントは治療を完了するので、秒単位で、2000-3000mJ/cm2が必要か。
3.低い硬化温度：内蔵のハイテク断熱フィルターなど9600mJ/cm2など一般的にシャッターオートスタンバイ機能、と併せて、内部の温度を5度以下に制御することができる。
4.良い再現性硬化：光強度と安定性を、日以内の変更はほぼゼロです。タッチスクリーンのソフトウェアインタフェース、使いやすい、制御されたコンピュータは、硬化条件の精度と再現性を確保することができる。
5.干渉低：相対的な誘導灯は、マイクロ波干渉を生成し、FUWO UV-LED光硬化装置は、最先端のチップおよびプログラムモジュール、EMC干渉ゼロで、ハイテクのLEDを使用しています。他の機器に影響を与えると製品が影響を及ぼさない。

別の良いUV遮蔽機能としない赤外光は、オペレータの安全性を確保するために生成される。
上記の特徴のように、センサー業界でFUWO UV-LED光硬化装置は非常に良いアプリケーションだった。

小型液晶ディスプレイ（LCDやLED）UV光硬化案 携帯電話、MP3 / MP4、移動DVD、モバイルテレビなど消費種類の電子の流行は、中小型液晶ディスプレイ（6インチ以下）の需要量は増え続け、使用する適当なUV光硬化装置、液晶ディスプレイの枠接着は、多くの技術者の問問題を考える。 大型液晶パネル生産と著しい違い、大型液晶通常は幅広の光硬化装置、通常大電力、十数人のKWまたは数十KWの大型固化機、ほうが効率が小型液晶。必要なのかどうかもUV固化設備？明らかに必要ない。

ここで私達は議論して液晶パネルの開発段階の設備と大量生産設備のソリューション

開発段階のための確定に関する接着剤、塗布量、光硬化時間と強度（またはUVエネルギー）などのパラメータは、1台の試験的にUV-LED硬化装置、節約できるあなたの実験室の空間を提供したり、柔軟な設置方法を大幅に節約、あなたの実験の時間、同じ時を最大限に保護者の安全。FUWO UV-LED光硬化装置はデジタル化先端紫外線光源、構成構造小型化、強力なUV-LED光硬化機、便利にして多種の試験条件のテスト。
1）集積スマートチップとモジュール：タッチソフトを通じてインターフェースに設置露出時間、光の強さと光モード
2）自動プログラムスイッチと内部の放熱チップ：固化素子の超低温度
3）を標準装備して提供するロック機能：360度のUV防護、より安全
4）の体積は小さく/軽量/安定耐久：小さな試験機の上に置くことができ

量産段階で、私たちは主に考えて生産効率とメンテナンスコストの問題。FUWO UV-LED光硬化装置の線光源面光源は消耗が低い、発光効率が高い、低温、マイクロ構造などの特性、有効照射エリアに30-600 * 2000mmして、とても適し固化小型液晶表示パネル.配合1—4セットの紫外線光源設定が可能9600mw / cm2のUVエネルギー大量生産を満たすことができる、そして生産環境要求低く、他のテスト機器妨害。

主な特徴:
1）零騒音、違う負荷の下、速度調節ドライブベルトコンベヤーの速度を均一に一緻
2）エネルギー消耗低く、固化温度の低い：消費電力を超えない20-60W、自動放熱チップ、一般固化温度5度下回る。
3）現在の市場の上で最も小型のデザインは、職場環境（電源/冷却）は特別要求
4）成熟したIT工業デザイン、性能が安定して、達成可能故障ゼロ
5）のロングの使用寿命、光ヘッド通常使用30000時間～40000時間。

完全とは異なり、ライバルFUWO独特の工業デザインを有効電力消費を減らしボリュームと、同時に固化素子の温度を上げて固化する効率と品質を保護して、あなたの投資。

ケース:生産のリズムが0.2-3秒のトップページ点膠/固化計画、使用FUWO UV-LED光硬化装置光源を小型コンベアの応用

携帯のカメラ（camera module）のUV光硬化

携帯のカメラ（camera module）はCMOSコンポーネント/プラスチック件/レンズなどの部品構成、生産過程において使用UV胶広く.光硬化設備の選択の方面の応用によって、選択UV固化機やUVコンベア硬化装置。

UV固化機応用: 携帯カメラのサイズのように小さく、温度敏感FUWO UV-LED光硬化装置点光源/線光源/面光源の大きさによってカメラに対応でき、選択肢が光源/線光源/面光源一回固化50-300枚、通常のUV接着剤で5-20秒以内に完成硬化固化温度以下、5度.いや外付け冷却システムが必要、外形は小さく精緻にふさわしい組み合わせ。しかも生産配置できる、多種多様の照射頭、満足によって使う.次は典型例：

現在の改善の方法は、使用効率マイクロ固化機（FUWO UV-LED光硬化装置の時の光源、線光源、面光源）、直接トップページ点膠工程のそばに置いて、4-8共用の工程をセット。

マイクロコンベア固化設備に応用：一部の生産ラインの方式を組織して低温、小型、環境保護、低消費電力のFUWO UV-LED面光源コンベア硬化装置、一般1000mw-9600mW / cm2、コンベアの速度を達成することができます1200mm / min .携帯カメラにとって、とても高い効率とともに消耗固化しかない。30-60Wまで、固化温度5度を超えない。

	ß適性回路基板UV柔らかい光硬化装置 携帯電話、デジタルカメラ、ノートパソコン、デジタルペンなど消費種類の電子製品、あるいは光モジュールは、ヘッド、ハードディスクなどの工業製品の寸法はますます小さく、フレキシブル回路基板の需要はますます大きくなって。どんな溶接点の品質の安定確保？どう秘密特有回路やチップ？どのように増加する環境に腐食、振動の抵抗力？使用紫外テープ接続先を強化したり、敏感な回路やチップなどを密封して、環境保護型コーティングなど応用範囲が広い。
フレキシブル回路基板から自分の特性を求め、固化光源à温度特性、EMC妨害小は、FPC自体またはその上の部品の損傷。これFUWO UV-LED光硬化装置を効率的に取引先の要求を満たすことができる光源。によって生産量をUV固化機には量産の需要を小ロットでや。

FUWO UV-LED光硬化装置の光源の低温特性がいい：

FUWO UV-LED光硬化装置のUVAスペクトル線光源部分が豊富で、発光効率が高い。比較的に一般の市場の上の光源、エネルギー消耗が明らかに下がって、有効に下げカロリーの出力。ハイテク内蔵放熱システム、必要のない追加の冷却システム接続工場風。コントローラーが内蔵システムソフトウェア、リアルタイムである、全自動コントロールをさらに減らすことでエネルギー消費。

発光効率的に放熱チップ内蔵源部分、有効に下げ固化素子の温度が上昇し、一般的に応用して、温度を制御することができ5度以下で

FUWO UV-LED光硬化装置の光源ゼロEMC妨害：

相対的にいくつかのマイクロ波の励起光源、FUWO UV-LED光硬化装置チップコントロールを採用したLED寒い光源、光源のEMC妨害はゼロで、いくつかのヘッドに影響しない、CCD、裸チップまたは他のセンサ。

発光効率が高い

FUWO UV-LED光硬化装置を日本の最新の技術を採用したハイテクLED獲得の9600mw / cm2照度調節範囲は、満足100%接着剤の応用が必要で、典型的なを2000－3000mJ / cm2（UVA）。

PCB業界応用UV-LED光硬化

FUWO効率UV-LED光硬化装置の時光源/線光源/面光源を採用し、特許の日本LEDチップ技術、最も有効低下温度上昇と固化区域は電磁輻射（EMC）、長寿命、低コストの総合デザインコンパクトで、使うのは簡単で、経済の耐久性があり、多機能などの特徴があり、最近は、PCB顧客のニーズますます厳しくを含め、抗湿性、耐震性、抗酸化、防水、環境保護などの厳しい要求によって、以下の応用がますます広。FUWO UV-LED光硬化装置の効率的な環境保護の光源は簡単で、高効率、経済、環境保護の信頼性の特性、充分満足顧客の要求。

1 .素子（コンデンサー、インダクタンス、各種のプラグイン、ねじ、チップなど）固定
2 .防湿シールと核心回路、チップの保護、抗酸化皮膜保護
3 .回路基板保型（角）コーティング
4 .アース線、飛んで、固定コイル
5 .山溶接ビアホールマスク

FUWO UV-LED光硬化装置を採用し、特許の日本LEDチップ技術、最も有効低下温度上昇と固化区域は電磁輻射（EMC）、環境?省エネ、総合低コスト、デザインコンパクトで、使うのは簡単で、経済の耐久性があり、多機能、ソフトウェアなどの特徴があり、最近では、PCB顧客のニーズがますます厳しくなって、抗潮性、耐震性、抗酸化、防水、環境保護などの厳しい要求によって、以下の応用がますます広。FUWO UV-LED光硬化装置の効率的な光源は簡単で、高効率、経済、安全、環境の特性を十分に満足して、取引先の要求。

接着剤をUV接着医療器械の経済自動組立しやすい。今、先進的なUV-LED光源システム、数秒の固化ない溶剤の紫外線接着剤や、トップページ点膠システム、医療機器組立過程の形成の一緻と繰り返し性の接着の1種の有効なと経済的な方法。UV光源のオプティミゼ-ションと制御に信頼できる制の医療器械は非常に重要な。紫外線硬化接着剤を使って提供する多くの利点は、例えばより低いエネルギーが必要で、節約硬化時間と位置、生産性向上、より簡単に自動化。UV接着剤一般用接着シールと医療器械、これらの医療機器が非常に高い品質と最高の信頼性。UVのり固化典型的な応用医療機器組立、たとえば必要接着：

1）異なる材料（または機械の特性である）
2）材料が十分でない厚く、使えない溶接方法
3）あらかじめ生産子件。

高分子医療器械（カテーテル、注射針）のUV-LED光硬化

高分子医療器械、例えば静脈留置針、静脈カテーテル、介入補助機器、止血鼻栓など、大量の使用医用高分子材料、違う材質の接着の難題を処理して、たとえばPC -シリカゲル、PC -ステンレスなど、高性能分子医療器械、多くUV光硬化接着剤を使って、例えばLOCTITE、3Mなども医療認証レベルの接着剤。

高分子の特性が低温、低強度に沿って、清潔净室要求の紫外線光源を制限して多くの伝統の大出力UV固化設備の応用し、低燃費の、環境保護のFUWO UV-LED光硬化装置で効率よく紫外線光源に低消費電力、高効率、環保、コンパクトな必要。ここで話してFUWO UV-LED光硬化装置の小型面光源は高分子医療器械の方面の応用。

ケース#1:静脈留置針の固化

ある大手医療機器会社計画量産各種静脈留置針、接着PCカテーテルとステンレス針や、PCカテーテルとPCカテーテル.希望です1種の固化光源、固化5kgラリー」、同時に高分子材料の性能に影響することができない。試してみました多くの光源の後、选定FUWO UV-LED光硬化装置の面光源--紫外線光源を合わせて、お客様化のベルト

ケース#2:コンベアロット医用カテーテル

ある大手特殊医用カテーテル生産メーカー、現在使って何セットの大出力UV光硬化設備、医療カテーテルの接着固化フィードバック存在：大きな電力を消費が、温度が高くないが、のり、体積の大集積工程や影響清浄度などの問題。

分析: お客様に採用UVのりの実際のエネルギー要求は高くない、約1600-3000mJ / cm2、そして製品サイズが小さい.高分子材料の高温で変形しやすい、不合格率が高い

ソリューション: 採用FUWO UV-LED光硬化装置、総電力消費120Wごろ、1600-3000mJ / cm2、温度を制御することができ5度以下で。

光通信業界、UV硬化アプリケーションのLED

FUWO UV-LED光硬化装置は、特許を取得し、LEDチップ技術を使用して、最も効果的に温度および電磁放射線硬化領域（EMC）、最も低い全体的なコスト、グリーンエネルギー、コンパクトなデザイン、使いやすく、経済的で耐久性のある、コンピュータ情報技術を削減し、マルチおよび他の特性、温度、FUWO UV-LED光硬化装置固有のLED光源チップの設計、"冷たい"光出力、凝固点温度の効果的な制御に特に敏感光デバイス。大面積硬化、内蔵チップと統合されたモジュールFUWO UV-LED光硬化装置面光源、および完全自動モードのユニークな組み合わせを自動的に開くようにし、非常に低電力で閉じ、大きく硬化エリア内の温度上昇を軽減。

1.受動デバイス（WDM WDM、アレイ導波路回折格子AWG、光スプリッタスプリッタ、光アイソレータアイソレータ、カプラCOUPLORなど）、様々な構造接着やポッティングガラス包装、小さな部品に固定というように。
2.特にアクティブデバイス（同軸デバイスTOSA/ ROSA/ BOSA、VCSEL、レーザーコリメータなど）FTTX低コスト、小型のプラスチックパッケージ構造
3.光ファイバケーブル（外部被覆、マーキング、接着剤、光ファイバジャイロスコープ）

光学業界FUWO UV-LED硬化光硬化デバイス応用

FUWO UV-LED光硬化ユニット光源/ラインソース/面光源は、特許を取得したLEDチップ技術を用いて、最も効果的に温度および電磁放射線硬化領域（EMC）、使いやすい最も低い全体的なコストでコンパクトなデザイン、省エネを低減より高い変換効率を有する他の硬化系トランス駆動用磁石と比較して経済性と耐久性、コンピュータ情報、および多官能的特性、より多くの、絶対的な低消費電力、さらにより発光強度。使用しないときは、電源をシャットダウンする必要がなく、ゼロに抑えることができる独自のマルチコントロールモード、。が使用されるが明るい場合、非常に硬化領域を強化するために温度を下げて、温度に敏感な光学部品に適した。大幅にLEDの寿命を延長しながら、ビジネスの設備投資コストを節約、長い寿命20000から40000時間に達することができる。

1.光素子搭載（レンズ群、プリズム、光学エンジンアセンブリ）
2.画像具アセンブリ（顕微鏡、内視鏡、赤外線器具、ナイトビジョン、センサなど）