应用方向 - UV-LED应用

各行业典型应用：

微电子行业-UV光固化应用

1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

高性能电子元件的UV固化设备－FUWO  UV-LED光固化装置

随着科技的发展，半导体，电子元件的集成度越来越高，对用于芯片/电子元件封装过程UV-LED光固化设备要求也越来越高。

UV光固化强度要足够：大批量的生产，对生产效率要求也很高，较高的UV光固化强度和较快的传送带，会大大提升单一设备的产能。FUWO  UV-LED光固化装置采用UV-LED作为发光源，可以满足应用各种产品工艺，产能有几倍甚至几十倍的提升空间。

EMC电磁辐射要低：芯片/电子元件的集成度越高，对EMC敏感程度也越高，已经不能承受一些微波激发的紫外灯发射出来的EMC干扰，存在生产质量隐患。FUWO  UV-LED采用LED冷光源，无红外光，没有热辐射和EMC干扰。

FUWO  UV-LED光固化装置体内温度低： 光强的提升，需要增加灯泡功率。大多数UV传送带采用比如3KW－10KW不等的UV灯管，以产生相对高的UVA强度。但对于高性能电子元件，对温度要求也是很严格， 3KW－10KW的电源消耗，绝大多数转化为热量，导致箱体的温度提升，一般在80－200度内，很多塑料封装已经不能承受。FUWO  UV-LED点光源 线光源 面光源和电源设计，几十W，就可以产生9600mw/cm2的UVA光强（在抛物面反射罩下），同时配合拥有中日联合研发技术独特的自动散热系统，有效控制箱体内的温度，一般情况温度可以控制在5度以下。

臭氧产生和安全防护：传送带UV固化机的主要安全隐患为臭氧产生以及UV防护，一些功率大的UV传送带，可能还要考虑电源箱的安全问题。紫外光，特别时短波长的紫外光，比如250nm，会激发氧气产生臭氧，功率越大的灯管，产生臭氧一般越高。一般都会配有排气口，连接工厂排气系统。FUWO  UV-LED光固化装置采用LED冷光源无臭氧产生，绿色环保，对操作人员非常安全。

体积小，就笔记本大小，对其他设备无影响：高性能元器件一般体积较小，但生产车间环境要求非常高， 比如温度，湿度和洁净度。光源部分和电源全部集成在一起，传送带不需要额外装置，整个设备数字化，简洁。体积小巧，需求功率很低，基本不会对其他设备产生影响。通常的UV传送带，需要大大的配电柜式电源，风扇和传送带系统，需要对工厂硬件环境作出很大的调整才能使用，同时对噪音和洁净度也有较大的影响。

FUWO  UV-LED光固化装置系统，正是高效的特性，已经在INTEL（迅驰处理器封装），Honeywell等著名公司，获得成功用。

微型扬声器/受话器从溶剂胶到UV胶升级的经济高效解决方案

传统的微型扬声器/受话器生产，在震膜和线圈的粘接以及引线的固定中使用大量的溶剂胶。在一些应用中，高频震动产生的高温，操作溶剂胶的操作温度范围，震膜和线圈的粘接松动，产生杂音，严重影响微型声学器件的质量表现。目前在高端的微型声学器件粘接中普遍使用UV胶，不如PHILIPS,先锋等，而国际上的很多中型企业希望升级目前的生产工艺到UV粘接上。

相对传统胶，UV胶以及紫外光源/传送带设备价格阻碍UV粘接工艺在国际上的发展。对于胶水，由于点胶量很小，大多数生产厂家还能够接受。成套的UV传送带固化设备的一次性采购成本却让很多中小型生产企业却步。

如何经济高效地升级到LED UV粘接工艺呢？ FUWO  UV-LED光固化装置的紫外线光源是向市场上推出的低成本、紧凑型、高科技光源模块。适合构建客户自己的传送带系统。使用FUWO UV-LED面光源改造客户目前的流水线，即可以获得进口高效光源的固化性能，又具有较低的采购成本。

固化性能：采用尖端UV-LED 点光源 线光源 面光源及日本特殊的光路设计，能发射UVA强度达9600mW/cm2的紫外光，有效固化区域30-600mm*2000mm。一般震膜粘接或是引线粘接的紫外胶水1000J/cm2-1500J/cm2即可以完成固化，大约0.1-5秒固化时间。

低温性能：由于能耗只有5-40W，并具备专利的内置散热系统，具有优异的低温特性，不会引起震膜或是其他元件的过热。

易用性能：FUWO  UV-LED光固化装置内置采用人性化设计，只需要一条普通电源线，就可以开始UV固化了。

机械接口：安装方便，可以直接在传送带两边设计一个机械架子支撑光源。

典型的应用条件：

配2套 SUNRAY 400 SM
灯离传送带位置：5cm
传送带速度设置：1.2m/min
可以获得的UV能量约为2000J/cm2（UVA:320-390nm）

FUWO  UV-LED光固化装置成功应用于LCD/LCOS/DLP光学引擎领域

硅基液晶（LCOS ）微显技术提供了高质量、高分辨率的图像，并以其大屏幕高清晰电视，向用户展示了令人激动的前景。这些显示器采用了两种主导技术— 硅基技术和液晶显示（LCD，LED）技术，并将这三项技术与先进的光学组件、系统设计和制造业结合在一起。

LCOS光学引擎生产过程需要大量的紫外胶粘工艺, 将各个光学元件装配起来. 对固化光源有严格的要求。比如体积，散热，桌面操作，低温升等。经过严格的筛选，FUWO  UV-LED光固化装置以优质的综合性能入围国内LCOS.、DLP光学元件的领头羊。

FUWO  UV-LED光固化装置高效的点光源 线光源 面光源主要特点如下：

1. 20--60W的能耗，UV光强可达9600mw/cm2
2. 有效固化面积30-600*2000mm，光强分布均匀
3. 采用UV-LED冷光源，配合高科技的内部散热系统，内部温度控制在5度内
4. 采用全内置设置，重量只有1kg-2.5kg。非常容易操作。
5. 市场验证的高可靠性和功率稳定特性。

高可靠的LED紫外光源和稳定的紫外胶水配方，是LCD  LCOS或是DLP装配工艺稳定性的有力保证

适合传感器UV密封胶的紧凑型UV光源 UV密封胶（UV SEALAND）在传感器行业（比如气体传感器，光电传感器,光电编码器,光纤传感器等）有很广泛的应用。LOCTITE, DELO, DYMAX, HERNON, FOTOPOLYMER等都有类似的胶水供应。但是怎样选择一款合适的UV LED光源呢？

传感器的生产需要特点：
1． 小型元件及小批量生产：多数情况选择一款小型固化设备就可以满足生产需要，同时有可以满足多种类型产品的灵活配置。
2． 低温固化：多数情况下，传感器内含有多种塑料件或是液体，固化过程的高温会严重影响器件的寿命。
3． 固化的重复性：传感器属于工业产品，并有严格的应用环境要求，对产品的质量要求比一般的消费类电子高很多。对于光固化工艺，就要求保证研发中尝试确定的固化条件，能在生产过程中受控制，同时尽量减少对操作员的依赖。
4.干扰低：对传感器及其他生产设备的零干扰。

FUWO  UV-LED光固化装置的点光源 线光源 面光源：
1． 有效固化面积：30-600×2000mm，一次可以固化多个传感器。
2． 强度达到9600mw/cm2 ，一般UV密封胶需要2000－3000mJ/cm2， 可以在几秒左右完成固化。
3． 固化温度低：内置高科技隔热过滤片，同时配合快门自动待机功能，一般情况，比如9600mJ/cm2，内部温度可以控制在5度以下。
4． 固化重复性好：光源强度稳定，每天内的变化几乎为零。触摸式软件操作界面，电脑操控，简单易用，可以确保固化条件的精确性和重复性。
5． 干扰低：相对无极灯的产生微波干扰，FUWO  UV-LED光固化装置使用高科技LED，配合尖端芯片和程序模块，EMC干扰为零。不会对其他的设备和产品形成影响。

另外良好的紫外线屏蔽功能以及无红外光产生，能确保操作员的安全。

正如以上特点，FUWO  UV-LED光固化装置在传感器行业获得很好的应用。

小型液晶显示屏(LCD或LED)UV光固化方案 手机,MP3/MP4,移动DVD,移动电视等消费类电子的流行,其中小型的液晶显示屏(6英寸以下)的需求量持续增加,选用合适的UV光固化设备,作液晶显示屏的边框粘接,是很多技术人员考虑的问题. 和大型液晶屏生产有显著不同,大型液晶屏幕通常需要宽幅的光固化设备,通常采用大功率,十几个KW的或是几十个KW的大型固化机,会比较有效率.但是小型液晶屏是否也需要这样的UV固化设备呢? 显然不需要.

在这里我们讨论一下液晶屏研发阶段的设备和批量产的设备的解决方案。

研发阶段，用于确定相关的胶水，胶量，光固化时间和强度（或是UV能量）等参数，一台试验性UV-LED固化设备，可以节省您的实验室空间，并提供灵活的设置方法，会大大节省您的实验时间，同时最大限度保护人员的安全。FUWO  UV-LED光固化装置是数字化尖端紫外光源，可以组成结构微型化，功能强大的 UV-LED光固化机，方便做多种试验条件的测试.

1)集成智能芯片和模块：通过触摸式软件操作界面设置曝光时间，光照强度和光照模式
2)自动程序开关及内部散热芯片：让固化元件的温度超低
3)标准配置带锁功能：提供360度的UV防护，更安全
4)体积小/重量轻/稳定耐用：可以放在小小试验桌上

量产阶段,我们主要是考虑生产效率和维护成本问题.FUWO  UV-LED光固化装置的线光源 面光源：具有功耗低,发光效率高,低温,微型结构等特性,有效照射区域达到30-600*2000mm,非常适合固化一些小型液晶显示面板.配合1—4套紫外光源,可以设置9600mw/cm2的UV能量,可以满足大批量的生产,并且对生产环境要求低,对其他测试设备没有干扰.

主要特点:
1)零噪音，在不同负载下，速度调节驱动器保持传送带的速度均匀一致
2)能耗低,固化温度低:功耗不超过20-60W,内置自动散热芯片,一般固化温度低于5度.
3)目前市场上最微型的设计,对车间环境(供电/冷却)没有特别要求
4)成熟的IT工业设计,性能稳定,可以达到零故障
5)超长的使用寿命，一个光照头通常可以使用30000小时至40000小时。

完全不同于竞争对手,FUWO独特的工业设计,能有效减少体积和功耗,同时降低固化元件的温度,来提升固化的效率和质量,保护您的投资.

案例:生产节奏可达0.2-3秒的点胶/固化方案, 使用FUWO  UV-LED光固化装置光源做小型传送带应用

手机摄像头(camera module)的UV光固化

手机摄像头(camera module)由CMOS组件/塑料件/透镜等部件构成,在生产过程中UV胶使用广泛.在光固化设备选择方面,根据不同的应用,会选择UV固化机或是UV传送带固化设备. 

UV固化机应用: 手机摄像头的尺寸一般较小,对温度比较敏感,FUWO  UV-LED光固化装置点光源 /线光源/面光源根据摄像头大小,可对应选择点光源/线光源/面光源一次可以固化50-300枚,通常的UV胶水在5-20秒内完成固化,固化温度低于5度.不需要外接冷却系统,外形小巧精致,非常适合组合方式生产.而且可以配置多种不同的照射头,满足不同应用.下面是典型案例:

#2 从传统大型固化机改进为多个微型固化机:
摄像头大批量生产过程,很多工厂目前的方法,是多个手动或自动点胶工位共用一套大型的UV固化设备,通常8-10KW. 噪音大,灰尘大和电功耗大,看起来非常有效率的固化方式,实际由于固化元件很小,利用率却是非常低.对于目前很多产品洁净度非常高,温度要求也很高,环保要求高，这种生产方式显然有些不合适.加上大量的无效周转过程,又是另一种方式的浪费.

目前改进的方式,是使用高效微型固化机(FUWO  UV-LED光固化装置的点光源、线光源、面光源),直接放在点胶工位的旁边,可以4-8个工位共用一套.

微型传送带固化设备应用: 对于一些以流水线方式组织生产的,可以使用低温,小型,环保，低功耗的FUWO  UV-LED面光源传送带固化装置,一般1000mw-9600mW/cm2, 传送带速度可以达到1200mm/min.对手机摄像头来说,固化效率非常高.同时功耗只有不到30-60W,固化温度不超过5度.

	ß适合软性电路板UV光固化设备 手机，数码相机，笔记本电脑,数码笔等消费类电子产品， 或是光模块，打印头，硬盘等工业产品的尺寸越来越小，对软性电路板的需求越来越大。怎样确保焊接点的质量稳定? 如何保密特有电路或芯片?如何增加对环境腐蚀,震动的抵抗力?使用紫外胶对连接处进行加固，或是对敏感电路或芯片进行密封等，环保型涂层等应用很广泛。
由于软性电路板本身的特性，要求固化光源à温度特性好，EMC干扰小，不会对FPC本身或其上面的元件有损伤. 这点FUWO  UV-LED光固化装置高效光源可以满足客户的要求。可以根据产量，选择UV固化机适合小批量或是量产的需要。

FUWO UV-LED光固化装置光源的低温特性好：
FUWO  UV-LED光固化装置的线光源UVA部分光谱丰富，发光效率极高。比较一般市场上的光源，能耗有显著的降低，有效降低热量的输出。采用高科技内置散热系统，不需要额外的连接工厂冷却风系统。控制器有内置系统软件，即时即用，全自动操控，进一步减少能耗。
发光源部分内置高效散热芯片,有效降低固化元件的温度上升，一般应用，温度可以控制在5度以下

FUWO  UV-LED光固化装置的光源零EMC干扰：
相对一些微波激发的光源，FUWO  UV-LED光固化装置采用芯片控制的LED冷光源，光源的EMC干扰为零，不会影响一些磁头，CCD，裸芯片或其他敏感元件。

发光效率高
FUWO  UV-LED光固化装置采用日本最新技术的高科技LED可以获得9600mw/cm2照度的调节范围，能100%满足胶水的应用需要，典型为2000－3000mJ/cm2 (UVA).

PCB行业UV-LED光固化应用

FUWO高效UV-LED光固化装置的点光源/线光源/面光源,采用专利的日本LED芯片技术, 最有效降低固化区域温升和电磁辐射（EMC）,使用寿命长，综合成本最低,设计紧凑,使用简单,经济耐用,多功能等特点,最近由于PCB客户需求越来越严格,包括抗潮性,抗震性,抗氧化,防水,环保等苛刻要求,使得以下应用越来越广。FUWO UV-LED光固化装置的高效环保光源以简单,高效,经济,环保可靠的特性,充分满足客户的要求。

1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3． 电路板保型（角）涂层
4． 地线,飞线,线圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜

医疗器械LED UV光固化应用

FUWO UV-LED光固化装置,采用专利的日本LED芯片技术, 最有效降低固化区域温升和电磁辐射（EMC）,环保节能，综合成本最低,设计紧凑,使用简单,经济耐用,多功能，软件界面等特点,最近由于PCB客户需求越来越严格,包括抗潮性,抗震性,抗氧化,防水,环保等苛刻要求,使得以下应用越来越广。FUWO UV-LED光固化装置的高效光源以简单,高效,经济,可靠，环保的特性,充分满足客户的要求。

UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的UV-LED光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接:

1) 不同的材料 （或是机械特性不相同）

2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法

3）预先生产子件。。

高分子医疗器械,如静脉留置针,静脉导管,介入辅助器械,止血鼻栓等,大量使用医用高分子材料,需要处理不同材质的粘接难题,比如PC-硅胶,PC-不锈钢等,在高性能高分子医疗器械,很多使用UV光固化胶水,比如LOCTITE,3M等都有医疗认证级别的胶水.

高分子的特性需要低温,低强度,符合洁净室要求的紫外光源,限制了很多传统大功率UV固化设备的应用,而低功耗的，环保的FUWO  UV-LED光固化装置高效紫外光源能很好符合低功耗，高效率，环保，小巧的需要.在这里谈谈FUWO  UV-LED光固化装置的小型面光源在高分子医疗器械方面的应用.

案例#1:静脉留置针的固化

某大型医疗器械公司计划批量生产各种静脉留置针,需要粘接PC导管和不锈钢针,以及PC导管和PC导管.希望找一种固化光源,固化拉力>5kg,同时不能影响高分子材料性能.在试过多家光源后,选定FUWO  UV-LED光固化装置的面光源--紫外光源, 配合客户化的传送带

案例#2:传送带批量医用导管

某大型特种医用导管生产厂家,目前使用了几套大功率UV光固化设备,做医疗导管的粘接固化,反馈存在:功耗大,温度高,胶水发黄,体积大不能集成在工序中,以及影响洁净度等问题.

分析: 客户采用UV胶水实际要求的能量并不高,大约1600-3000mJ/cm2,而且产品尺寸比较小.高分子材料高温下容易变形导致不合格率较高

解决方案: 采用FUWO  UV-LED光固化装置, 总功耗120W左右,在1600-3000mJ/cm2,温度可以控制在5度以下.

光通信行业LED UV光固化应用

FUWO  UV-LED光固化装置采用专利的LED芯片技术, 最有效降低固化区域温升和电磁辐射（EMC）,综合成本最低,环保节能，设计紧凑,使用简单,经济耐用,电脑信息化，多功能等特点,光器件对温度特别敏感, FUWO  UV-LED光固化装置的点光源独特的LED芯片设计,“冷”光输出,有效控制固化点温度。对于大面积固化, FUWO  UV-LED光固化装置面光源内置芯片和集成模块,并与独特的全自动模式结合, 自动开启和关闭,功率极低,极大减少固化区域温度上升。

1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）

光学行业-FUWO  UV-LED光固化装置光固化应用

FUWO  UV-LED光固化装置点光源/线光源/面光源,采用专利的LED芯片技术, 最有效降低固化区域温升和电磁辐射（EMC）,综合成本最低,设计紧凑,环保节能，使用简单,经济耐用,电脑信息化，多功能等特点,相比其他磁铁变压器驱动的固化系统,拥有更高更强的转换效率,绝对低的功率下,发光强度更大。特有的多功能操控模式,在不用的时候,功率可以降到零,而不需要关机。 即用即亮，大大减少固化区域的温度提升,适合对温度敏感的光学元件。同时大大延长了LED的使用寿命，可以达到20000-40000小时的超长寿命，大大节省了企业的设备投资成本。

1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）