UV-LED光固化装置原理及特点

UV-LED光固化装置原理

     采用大功率UV-LED芯片作为光源，通过控制器进行各种控制模式控制，将电信号转换成光信号，即大功率UV-LED芯片产生高能量纯度的365±5nm紫外线，紫外光通过特制的聚光透镜系统形成电光源、线光源、面光源等各种尺寸的出光形状，使之能量高度集中照射在UV胶水油墨上，按照其工艺要求迅速固化。

超高照射强度

    采用大功率UV-LED芯片及特制聚光透镜使紫外光达到高精度高强度照射，紫外光输出达到9600mw/cm²的照射强度。采用最新光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式照射光强的2倍，使UV胶水或UV油墨更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
    传统汞灯固化设备在增加光纤分支时其输出能量会随着分支数增加光线强减弱，而LED方式照射头是独立发光，照射强度不受通道增加影响，一直保持最大值。

最长使用寿命

    相对于传统汞灯固化设备，其汞灯使用寿命只有1000-3000小时，而UV-LED固化装置则达到20000-30000小时，LED可以在需要紫外光时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式使用寿命相当于汞灯40倍，减少更换灯泡时间，提高了生产效率，同时也非常节能；而传统汞灯固化设备在工作时，由于汞灯需要预热，开闭会影响汞灯寿命，所以灯泡必须一直点亮，不仅缩短了汞灯使用寿命也造成不必要的电力消耗。

无热辐射
 
    采用大功率UV-LED芯片，发出的光是365±5NM的纯紫外光，不含红外光及其它杂波长，被照射的产品表面温升在5℃以下；而传统汞灯固化设备，则会使产品表面温升达到40-80℃，很容易使产品的定位发生位移造成产品不良，因此LED固化方式最适合热敏基材、透镜贴接及电子产品、光纤等高精度的粘接工艺需求。